雙筒振動(dòng)磨機(jī)|立式振動(dòng)磨機(jī)|雙筒臥式振動(dòng)磨機(jī)|2GSZM雙筒振動(dòng)磨機(jī)-新鄉(xiāng)市國(guó)盛機(jī)械設(shè)備有限公司

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

雙筒振動(dòng)磨機(jī)是應(yīng)用范圍較為廣泛的振動(dòng)磨機(jī)，該設(shè)備被廣泛應(yīng)用在選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷等行業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以通過調(diào)整振幅和頻率大小、介質(zhì)的配比生產(chǎn)出不同粒度的產(chǎn)品。整個(gè)振動(dòng)過程無環(huán)境污染，可進(jìn)行干式、濕式球磨，并且可以根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行特殊定做。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.由于是高速工作，可直接與電動(dòng)機(jī)相連，機(jī)重和占地面積小；

2.研磨介質(zhì)填充率和振動(dòng)頻率高，單位容積筒體的處理量大；

3.功耗較小，不需用分級(jí)機(jī)進(jìn)行閉路磨碎；

4.產(chǎn)品粒度細(xì)，可以細(xì)磨或超細(xì)磨碎；

5.用軟管可與物料和排料裝置連接，便于密封；還可以進(jìn)行一些特殊磨碎，如連接液氮，進(jìn)行超低溫磨碎。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.雙筒振動(dòng)磨機(jī)是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備，在超微粉碎領(lǐng)域內(nèi)占有重要優(yōu)勢(shì)。

2.磨筒內(nèi)介質(zhì)充填量比同容量球磨機(jī)高達(dá)80%，因此處理量大。

3.具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)。

4.具有帶篩、收集裝置的振動(dòng)磨可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

5.操作簡(jiǎn)單方便、工作可靠、易清洗、對(duì)工作條件的適應(yīng)能力強(qiáng)。

6.在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí)，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性，

7.帶有夾套磨筒的振動(dòng)磨可以調(diào)節(jié)研磨溫度。

工作原理

雙筒振動(dòng)磨機(jī)接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。

隨著磨機(jī)筒體的振動(dòng)，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起均勻物料作用。

磨機(jī)筒體振動(dòng)時(shí)，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運(yùn)動(dòng)，*后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。

技術(shù)參數(shù)

	2GSZM-100	2GSZM-200	2GSZM-400	2GSZM-800	2GSZM-1200
粉末方式	干法、濕法、開路、閉路
入料粒度	0-25
出料粒度	0.3-0.074
筒體容積（L)	100	200	400	800	1200
處理能力（t/h）	0.1-1.5	0.2-3	0.5-5	1-10	1-16
振幅(mm)	9-14	9-14	8-11	7-9	7-9
電機(jī)功率(kw)	17-22	22-37	45-55	55-75	75-90
振動(dòng)頻率(次/分)	16.3	16.3	16.3	16.3	16.3
整體重量(t)	2.5	4	6.6	11.5	14
外形尺寸(長(zhǎng)寬高）	261216542054	290018842378	3800235024900	484329562510

產(chǎn)品分類

按照筒體數(shù)目分：?jiǎn)瓮驳暮投嗤驳模?/span>

按照激振形式分：慣性式和偏旋式；

按照是否加水粉磨分：干法和濕法；

按照操作方法分：間歇式和連續(xù)式。

振動(dòng)頻率不正常原因

在技術(shù)改造過程中，安裝基礎(chǔ)太弱，不夠厚，比如說許多水泥廠在沒有考慮振動(dòng)磨機(jī)安裝基礎(chǔ)的情況下，從開路系統(tǒng)直接轉(zhuǎn)換為閉路系統(tǒng)，從而導(dǎo)致了設(shè)備本體的振動(dòng)，在這種情況下，可以利用加固裝置的基礎(chǔ)來解決振動(dòng)頻率不正常的發(fā)生。

安裝精度低也是導(dǎo)致異常振動(dòng)的重要因素之一。檢查防夾裝置的通風(fēng)情況和軸承的潤(rùn)滑情況。拉動(dòng)防堵裝置的軸，檢查轉(zhuǎn)子是否可以自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有噪音；檢查防堵接地裝置是否可靠。檢查防振夾裝置的外觀是否有裂紋，以及緊固件是否完整，固定。檢查振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器是否可靠運(yùn)行。

安裝調(diào)整

雙筒振動(dòng)磨機(jī)的電機(jī)支架用螺栓連接在底架上，安裝時(shí)，校平機(jī)架后，把磨機(jī)的機(jī)體部分放置于彈性支撐上，把電機(jī)軸與機(jī)器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。本機(jī)開機(jī)前，必須作好以下工作：

1.裝填好磨破介質(zhì)，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機(jī)，以防機(jī)器重量太輕，造成飛車事故；

2.接好冷卻用循環(huán)水。循環(huán)水有兩個(gè)作用：一是降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，用以保護(hù)軸承；二是對(duì)不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時(shí)產(chǎn)生的熱量；

3.裝好隔音罩減少機(jī)器噪音對(duì)工作區(qū)的影響；

4.本系列磨機(jī)電機(jī)功率較大，建議采用降壓起動(dòng)，以減少2起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂；

5.如需連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料，連續(xù)自動(dòng)出料，我廠可為用戶配置自動(dòng)進(jìn)、出料裝置；

6.根據(jù)振磨物料不同，要求的振動(dòng)磨強(qiáng)度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時(shí)，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。